Onde começa o Flute Crush em uma máquina de face única

O esmagamento da flauta pode aparecer como uma pequena mudança na espessura da placa, mas seu efeito pode se estender por todo o processo de conversão. Um máquina ondulada de face única forma a flauta, aplica adesivo e une o meio corrugado ao forro. A pressão existe em vários pontos durante esse processo, tornando importante identificar o estágio exato onde a deformação do canal começa, em vez de tratar todos os problemas de baixa espessura como o mesmo defeito.

Comece com o nip corrugado

O nip corrugado é o ponto onde o meio plano passa entre os rolos canelados entrelaçados e recebe seu perfil corrugado. A carga mecânica excessiva nesta fase pode danificar a estrutura do canal antes da fixação do revestimento.

• Carga excessiva de nip pode achatar ou deformar as pontas dos canais durante a conformação.
• Perfis de rolo desgastados pode reduzir a altura efetiva da flauta e criar um calibre irregular.
• Pressão irregular do rolo pode produzir diferentes dimensões de canal em toda a largura da banda.
• Objetos estranhos ou superfícies de rolo danificadas pode criar deformação localizada da flauta.

Projetos de face única geralmente usam dois rolos corrugados canelados para formar o meio, seguidos por um rolo de pressão que coloca o revestimento em contato com as pontas dos canais revestidos com adesivo.

Rolo de pressão é outro ponto crítico

A formação do canal pode parecer correta antes que o revestimento atinja o ponto de colagem. Podem surgir problemas posteriormente devido à pressão excessiva entre o rolo corrugado e o rolo de pressão. Esta seção precisa de carga suficiente para estabelecer contato e suportar a ligação adesiva, mas uma carga desnecessária pode comprimir as pontas dos canais.

Os sistemas de rolos de pressão evoluíram além dos projetos cilíndricos rígidos convencionais. Os sistemas de pinça estendida e baseados em correia podem distribuir a pressão de contato por uma área maior. Alguns sistemas modernos de face única também ajustam a pressão do rolo corrugado de acordo com a largura do papel e as condições do cartão.

Essa distribuição de pressão é importante porque carregamento localizado pode criar esmagamento localizado . Uma folha pode, portanto, mostrar um calibre aceitável no centro enquanto exibe valores mais baixos perto de outra posição na teia.

O condicionamento do papel pode alterar o resultado

As configurações mecânicas são apenas parte da imagem. O meio necessita de umidade e temperatura adequadas antes de entrar na seção de formação. O papel muito seco pode se tornar menos flexível durante a formação do canal, aumentando o risco de fratura ou deformação. A umidade excessiva ou condições térmicas inadequadas também podem alterar o comportamento da conformação.

As referências técnicas de solução de problemas identificam baixa umidade média, tensão excessiva da trama e pré-condicionamento inadequado como possíveis causas de fratura do canal ao redor da seção corrugada.

• Umidade média afeta a flexibilidade durante a formação da flauta.
• Temperatura do pré-aquecedor influencia a rapidez com que a folha se adapta ao perfil do rolo.
• Tensão da teia pode contribuir para a fratura da flauta ou formação instável.

Caliper pode revelar onde começa a paixão

A inspeção da placa acabada por si só pode não revelar a origem do problema. Uma abordagem mais útil é comparar o calibre em vários pontos ao longo do processo. Meça a alma de face única diretamente após o facetador único e compare-a com o material após as seções a jusante.

Uma notável redução do calibre imediatamente após o facetador único sugere que a seção de conformação ou colagem merece mais atenção. Uma redução posterior pode apontar para a pressão do equipamento a jusante.

Este método de diagnóstico é apoiado pela solução prática de solução de problemas de esmagamento: verificar as amostras da placa antes e depois das seções suspeitas pode ajudar a identificar o ponto onde o calibre inicialmente diminui.

A altura da flauta fornece outra pista

O Caliper sozinho não pode explicar todos os problemas da flauta. A medição da altura do canal pode mostrar se o próprio perfil corrugado mudou. As orientações relacionadas à ASTM identificam o perfil do rolo corrugado, a compressibilidade do papel, o desgaste do rolo e o esmagamento como fatores que afetam o calibre real da placa.

Comparar a altura medida do canal com o perfil pretendido pode, portanto, ajudar a separar um problema de conformação de um problema de compressão a jusante.

A pressão deve seguir a estrutura do conselho

Diferentes perfis de canais não respondem de forma idêntica à pressão. A flauta C, a flauta B e as microflautas têm alturas e dimensões de passo diferentes, portanto, um ajuste de pressão adequado para uma estrutura de placa pode não ser adequado para outra. A orientação recente de face única também observa que uma pressão mais alta pode achatar os canais e reduzir o calibre, enquanto diferentes tipos de canais têm diferentes sensibilidades à compressão.

• Flauta dó requer um controle cuidadoso da pressão porque seu perfil mais alto pode ser vulnerável à deformação.
• Flauta B tem uma estrutura mais refinada e precisa de envolvimento consistente em toda a web.
• Flauta E e microflautas pode mostrar alterações dimensionais a partir de variações relativamente pequenas do processo.

Onde os operadores devem procurar inicialmente?

O esmagamento da flauta não se origina necessariamente no ponto onde o defeito se torna visível. Uma inspeção estruturada deve rastrear a teia através do nip de corrugação, aplicação de adesivo, nip de pressão e seções de transporte a jusante .

A verificação da pressão do nip, do paralelismo do rolo, da altura do canal, da temperatura média, da tensão do papel e do calibrador em diferentes posições pode estreitar consideravelmente a fonte. A condição do rolo também merece atenção porque o desgaste irregular pode alterar a formação do canal e a distribuição da pressão ao longo da largura de trabalho.

Por um máquina ondulada de face única , evitar o esmagamento do canal tem menos a ver com a aplicação de mais pressão e mais com a manutenção da relação correta entre a geometria do rolo, o condicionamento do papel, a ligação adesiva e a carga do nip. As dimensões estáveis ​​do canal no facetador único fornecem uma base mais forte para um desempenho consistente do papelão ondulado no futuro.